Kynar 740 PVDF Tillverkare

Storleken på formsprutning bör inte bara uppfylla kraven för användning och installation, utan också beakta bearbetningen och tillverkningen av formen, utrustningens prestanda och flödet av råmaterial. Kontrollera strikt de faktorer som påverkar noggrannheten hos formsprutade delar, inklusive formens tillverkningsnoggrannhet, plastkomponenter och processförhållanden. Ytjämnheten hos formsprutningen bestäms av formytans grovhet, så formens ytgrovhet är en nivå lägre än produktens och kraven uppfylls genom slipning och polering. De formsprutade delarna kommer att ge kylande krympning i formhåligheten, vilket gör det svårt att ta ut de formsprutade delarna. För att underlätta urtagningen av formen bör därför konstruktionen beakta att de inre och yttre ytorna parallellt med urtagningsriktningen har tillräckliga urtagningslutningar.

Motsvarande värmebehandlingsprocess för bearbetade delar hjälper till att öka hårdheten, slitstyrkan och styrkan hos bearbetade delar och avsevärt förbättra precisionen och livslängden för bearbetade delar.

Precisionshårdvara kan skäras efter produktionsbehov, och sedan kan några små tillbehör skäras eller CNC-bearbetas, och precisionshårdvara måste användas som en behållare för skärning och stansning, följt av svetsning, sedan slipning och oljeinjektion. Efter att tillbehören är gjorda. Det bör påminnas om att små delar också behöver elektropläteras eller sprayas på ytan efter slipning. Det finns många fall av batchbearbetning av precisionsmetalldelar, så produktionsmetoden och cykeln för precisionsmetallbearbetning skiljer sig från driftsspecifikationerna och processerna för allmän produktbearbetning.

För formsprutningsbearbetning krävs vanligtvis att hårdheten hos kavitetsdelen är ett värde, och ibland högre. Bearbetningsmetoderna som kan användas efter termisk deponering är begränsade till specialbearbetning som slipning, elektrisk bearbetning och kemisk korrosion, men CNC-fräsnings- och bearbetningscenter kan också användas för att bearbeta, men kostnaden för verktyget är dyr, så fokus av processen är hur man delar upp vilken bearbetning som placeras före termisk kassering och vilken som läggs efter termisk kassering, för att minimera den gamla kostnaden, förbättra effektiviteten och inpackningskvaliteten.

Plastic Injection Tool är ett verktyg som används i plastbearbetningsindustrin för att matcha plastgjutmaskiner för att ge plastprodukter en komplett konfiguration och exakt storlek.

Förutsättningen för framgångsrika plastformar är huvudsakligen en rimlig plastformdesign. Utformningen av plastformar är relativt viktig och samma struktur kan produceras på flera sätt.