Formsprutningsstorlek och formsprutningsproduktionsprocess
Storleken på formsprutning bör inte bara uppfylla kraven för användning och installation, utan också beakta bearbetningen och tillverkningen av formen, utrustningens prestanda och flödet av råmaterial. Kontrollera strikt de faktorer som påverkar noggrannheten hos formsprutade delar, inklusive formens tillverkningsnoggrannhet, plastkomponenter och processförhållanden.
Ytjämnheten för formsprutning bestäms av formytans grovhet, så formens ytråhet är en nivå lägre än produktens, och kraven uppfylls genom slipning och polering. De formsprutade delarna kommer att ge kylande krympning i formhåligheten, vilket gör det svårt att ta ut de formsprutade delarna. För att underlätta urtagningen av formen bör därför konstruktionen beakta att de inre och yttre ytorna parallellt med urtagningsriktningen har tillräckliga urtagningslutningar.
Formsprutning är en formningsmetod för formsprutning. Fördelarna med formsprutning är snabb produktionshastighet, hög effektivitet, automatiserad drift, olika färger, storlekar från stora till små, lätta att ersätta produktstorlekar och komplexa former. Delar och formsprutning används ofta vid formning och bearbetning av komplexa former för massproduktion.
Formsprutning är en bransch med stark teknisk och praktisk kapacitet. I formsprutningsprocessen används plastråvaror, kolpulver, munstycken, formar, formsprutningsmaskiner, kringutrustning, fixturer, sprutor, olika hjälpmaterial och förpackningsmaterial. Dessa har gett stora resultat till ledningen för injektionsverkstaden. Jämfört med andra branscher eller avdelningar finns det vissa svårigheter, och kraven på formsprutningsverkstadschefer på alla nivåer är högre.
Även om formens struktur kan variera beroende på plastens typ och egenskaper, formen och strukturen på plastprodukten och typen av formsprutningsmaskin, är grundstrukturen densamma. Formen består huvudsakligen av hällsystem, temperaturkontrollsystem, gjutna delar och strukturella delar. Portsystem och lister är i direkt kontakt med plast och varierar med plast och produkt. De är de mer komplexa och föränderliga delarna i formen och kräver högprecisionsdelar.
Formsprutningsproduktion kräver 24 timmars kontinuerlig drift, vilket vanligtvis är ett tvåstegs eller trestegs arbetsläge. Det finns många typer av arbete och arbetsfördelning i formsprutningsverkstaden och olika befattningar har olika kompetenskrav. För att produktionen och driften av formsprutningsverkstaden ska gå smidigt är det nödvändigt att hantera personal, material, utrustning och verktyg som är involverade i varje länk, huvudsakligen inklusive: råmaterialrum, avfallsrum, batchrum, produktionsplats, efterbehandling område, verktygsrum, halvfabrikat District, kontor och andra verksamhetsområden och samordning förvaltning.
