POM-C-stänger Tillverkare

Produktdesign är en intensiv aspekt av formsprutningstillverkningsprocessen. Exakt design är att uppnå önskat mål till en trevlig nivå, men det kan kräva mycket kreativitet. Produktdesign görs vanligtvis genom tillämpning av datorstödd design och några specifika tekniker för att undvika felet med höga priser i produktdesignprocessen så symmetriska som möjligt beslut om väggtjocklek, och gradvis övergång från en tjocklek till en annan när tjockleksförändringar är oundviklig.

Vi ser ofta transparenta tillbehör för medicinsk utrustning, genomskinliga hushållsapparater, transparenta kosmetiska förpackningsmaterial etc. i våra liv. Jag undrar ofta hur dessa tillverkas, om de är gjorda av transparenta råvaror eller finns det några speciella behandlingar?

Om temperaturen är för hög kommer ämnena med låg molekylvikt i kärnbildningsmedlet att dissekeras och förflyktigas, vilket minskar de aktiva ingredienserna i kärnbildningsmedlet, minskar förbättringseffekten av ljushet och den högre temperaturen kommer att förstöra vissa kristallkärnor av PP Huaxia, minska mitten av heterogen kärnbildning, så att modifieringseffekten är låg; Om temperaturen är för låg är evakueringen av kärnbildningsmedlet inte bra, och ljushetseffekten är dålig. Därför är det särskilt svårt att välja en lämplig formningstemperatur för att förbättra klarheten.

PES-plast - PES polyetersulfonharts, är ett transparent bärnstensfärgat amorft harts, med utmärkt värmebeständighet, utmärkt dimensionsstabilitet och god kemisk beständighet. Dessutom visar PES utmärkt tillförlitlighet mot skarpa temperaturförändringar och har utmärkt tillförlitlighet vid långvarig användning vid höga temperaturer. Utmärkt bearbetningsförmåga och utmärkta egenskaper gör att PES har ett brett användningsområde.

Kylningstiden för delen avser vanligtvis tidsperioden från det att plastsmältan fyller hålrummet i formsprutningsformen tills delen kan öppnas och tas ut. Tidsnormen för att ta ut delen genom att öppna formen är ofta baserad på den del som är helt härdad, har en viss styrka och styvhet och kommer inte att deformeras och spricka när formen öppnas och kastas ut.

Produktionen av medicinska fall utvecklas och förändras ständigt i takt med produktionsmaterialens framsteg. Från stålplåtsmaterialet till det nuvarande abs-materialet går den medicinska fodralindustrin framåt i en riktning som är mer i linje med behoven av social utveckling. Nu inom tillverkningsindustrin för medicinska fall har det blivit en populär trend att använda ABS-material för att tillverka medicinska fall.