Ketron PEEK polyeteretherketon delar Tillverkare

Formsprutning är en mycket använd tillverkningsprocess för att producera en mängd olika plastdelar och produkter. Processen bygger på en maskin känd som en formsprutningsmaskin, som består av flera nyckelkomponenter som samverkar för att skapa de önskade plastdelarna. I den här artikeln kommer vi att utforska huvudkomponenterna i en formsprutningsmaskin och hur de bidrar till den övergripande processen.

Utvecklingen av bearbetningsindustrin för formsprutning i Kina är relativt bra, och utrymmet för utveckling av bearbetningsprodukter för formsprutning är också relativt stort, vilket har förändrat bearbetningsmetoden och lett till stor bekvämlighet för produktionen. Därför kanske människor inte utsätts för det, men det finns fortfarande ett behov av att förstå en del av dess kunskap, åtminstone för att inte verka isolerad. Därefter kommer jag att ta dig att förstå den relevanta kunskapen om Guangzhou Ideal plastsprutformsbearbetning i form av frågor och svar.

Det engelska namnet på PEI kinesisk polyeterimidskiva är Polyetherimid, PEI tillhör amorfa plaster. Det är en amorf högpresterande polymer, som extruderas från teknisk plast tillverkad av amorf PEI (polyeterimid) vid hög temperatur av en extruder. För närvarande är den vanliga PEI-skivan råvaran (Ultem) från GE i USA. 1972 började GE i USA att forska på och utveckla PEI.

Varumärket Duratron® inkluderar fyra huvudkategorier av material, som var och en är uppdelad i modifierade kvaliteter. Varje modifierat material har olika egenskaper och tillämpningar. Vid behov, vänligen kontakta det professionella säljteamet för Chengtu Plastics för detaljerade svar;

Plastform är en förkortning för en kombinerad form för extrudering, injektion, kompression, formblåsning och lågskumsformning. De samordnade förändringarna av formen konvexa, konkava formen och hjälpformningssystemet kan bearbeta en serie plastdelar med olika storlekar och former.

När vi väljer en CNC-bearbetningstillverkare, förutom att överväga prisfaktorn, bör vi ägna mer uppmärksamhet åt kvaliteten på arbetsstycket, eftersom ett arbetsstycke av god kvalitet kommer att vara mer hållbart och ge högre fördelar. Så, hur kan man förbättra kvaliteten på arbetsstycket under fyraxlig CNC-bearbetning?