Varför blir bearbetningsnoggrannheten för precisionshårdvarudelar sämre?

Varför blir bearbetningsnoggrannheten för precisionshårdvarudelar sämre?

Precisionshårdvara kan skäras efter produktionsbehov, och sedan kan några små tillbehör bearbetas genom gongskärning eller CNC-bearbetning, och precisionshårdvarudelar måste skäras och stansas, sedan svetsas, sedan slipas och sprutas. Efter att tillbehören är gjorda. Det bör påminnas om att små delar också behöver elektropläteras eller sprayas på ytan efter slipning. Det finns många fall av batchbearbetning av precisionshårdvarudelar. Därför bestämmer noggrannheten hos hårdvarudelar nästan produktens kvalitet. Ju mer exakta hårdvarudelarna är desto högre blir noggrannhetskraven. Så varför försämras bearbetningsnoggrannheten hos precisionsbearbetningsdelar?

1. Bearbetningsnoggrannheten för själva delen är dålig. Generellt sett, om det dynamiska felet mellan axlarna inte justeras ordentligt under installationen, eller för att axelns transmissionskedja förändras på grund av slitage, kommer delarnas noggrannhet att påverkas. Generellt sett kan noggrannhetskontrollen orsakad av denna typ av fel lösas genom att justera ersättningsbeloppet. Om felet är för stort eller till och med om ett larm uppstår är det nödvändigt att kontrollera servomotorn för att se om dess hastighet är för hög.

2. Överskjutning av verktygsmaskinen under drift påverkar också bearbetningsnoggrannheten. Det kan bero på att accelerations- och retardationstiden är för kort och att ändringstiden bör förlängas på lämpligt sätt. Naturligtvis är det också mycket troligt att kopplingen mellan skruven och servomotorn är lös. Bearbetning av bildelar

3. Eftersom rundheten som orsakas av kopplingen mellan de två axlarna är utanför tolerans, är maskinen inte väl justerad för att bilda den axiella deformationen av cirkeln, kompensationen för skruvspelet för axeln är felaktig eller axelns placering är förskjuten , vilket kan påverka precisionsdelarnas noggrannhet.