Temperaturkontroll för formsprutning
Nu användningen av formsprutade delar produkter är mycket, användningen av formsprutade delar produkter när kvalitetskraven är mycket höga, eftersom sämre formsprutade delar på användningen av effekten är relativt stor, så i valet av att behöva betala uppmärksamhet. Kvaliteten på formsprutade delar beror till stor del på bearbetningstekniken, och varje steg bör kontrolleras strikt under bearbetningen, men bubblor kommer att dyka upp vid bearbetningen av formsprutade delar, vilket inte är upp till standarden, så låt oss ta en titt på lösningen till bubblor vid bearbetning av formsprutade delar.
1. När produktens väggtjocklek är stor, är kylningshastigheten på den yttre ytan snabbare än den för den centrala delen, därför, när kylningen fortskrider, expanderar hartset i mitten till ytan medan det krymper, så att den centrala delen är inte tillräckligt fylld. Detta tillstånd kallas vakuumbubblor. Lösning: a) Bestäm den rimliga porten och portstorleken enligt väggtjockleken. I allmänhet bör grindens höjd vara 50% ~ 60% av produktens väggtjocklek. b) Tills porten är förseglad, lämna motsvarande kompletterande injektionsmaterial. C) Insprutningstiden bör vara något längre än portens tätningstid. d) Minska insprutningshastigheten och öka insprutningstrycket, e) Använd material med hög smältviskositet.
2. De viktigaste metoderna för att lösa bubblor orsakade av generering av flyktiga gaser är: a) Fullständig förtorkning. b) Minska hartstemperaturen för att undvika generering av nedbrytningsgas.
3. Bubblorna orsakade av dålig fluiditet kan lösas genom att öka temperaturen på hartset och formen och öka injektionshastigheten.
Efter introduktionen av ovanstående artikel lärde vi oss att bubblorna i bearbetningen av formsprutade delar är uppdelade i orsaker, och först efter att ha förstått de specifika skälen kan vi göra en lösning, så länge metoden är korrekt, kan du väl lösa problemet med bubblor vid bearbetning av formsprutningsdelar, och det kommer inte att påverka kvaliteten på injektionsdelar.
Guangzhou Ideal Plastic formsprutningsdelar används ofta i bearbetning och spelar en mycket viktig roll i plastprodukter. Det har i sig många fördelar, mycket populärt i bearbetningsindustrin, alla borde nu vara relativt nya inom bearbetning av formsprutningsdelar, inte särskilt förstå hur det bearbetas och vilka krav har det vid bearbetning?
1. Bearbetning i enlighet med de bekräftade ritningarna eller skriftliga dokument, kan inte ändra materialet, formen, tjockleken och andra förändringar som påverkar styrkan efter behag, fluoroplastiska injektionsdelar i princip för att välja material som kräver god seghet, slitstyrka, billigt pris, och lite styrka;
2. När plåten eller bearbetade materialprodukter ersätts med fluoroplastiska injektionsdelar kommer i princip plastproduktens tjocklek att öka, och den specifika designtjockleken beror på produktens struktur och funktion;
3. Alla delar som inte kan formas på en gång och som behöver limmas måste vara fasta, plana och änden är inriktad, utan den dolda faran att lossna;
Nuförtiden är plastprodukter väldigt vanliga i livet, eftersom människor använder mer och mer plastprodukter, och det finns många typer av plastprodukter som har använts flitigt. Kvaliteten på plastprodukter beror på kontroll av bearbetning, och påverkan av bearbetning på plastprodukter är relativt stor, särskilt vid formsprutning är temperaturkontroll, vilket är ett mycket viktigt och svårt steg, så särskild uppmärksamhet krävs. Låt oss nu ta en titt på temperaturkontrollen av formsprutningsbearbetning.
1. Formfyllningsprocessen antar endimensionell värmeledning, och motsvarande kylning är också endimensionell kylning.
2. Efter att högtemperaturvätskan kommer in, förblir den specifika värmekapaciteten och dess egen värmeledningsförmåga hos den formade produkten oförändrade.
3. Vid produktformning befinner sig slipmedel och plastdelar i ett konstant temperaturfält.
4. I ett konstant temperaturfält, när kärntemperaturen är lika med temperaturen vid tidpunkten för termisk deformation av plasten, avslutas hela kylcykeln. Detta visar också att de övre och nedre gränspunkterna har två funktioner. Enligt olika formsprutningskrav är temperaturen på dess övre och nedre gränser också olika, så i många fall är det nödvändigt att analysera specifika problem.
