Vad är orsaken till den instabila injektionsfärgen på plastprodukter?
Plastprodukter är mycket vanliga vid tillverkningsfel, och det finns olika färgprodukter. Under formsprutningsprocessen av samma produktsats upptäcks emellertid ofta fenomenet med färgavvikelser. Vad är anledningen till detta? Hur löser man det? Idag kommer redaktören för Huanke Precision att svara på denna fråga åt dig.
1. Först och främst kontrolleras formsprutningsmaskinens temperatur. Färgen är instabil, vilket är relaterat till den höga och låga temperaturen på formsprutningsmaskinen. Vid bearbetning av plastskalet måste det kontrolleras först.
2. Mottrycksjusteringen är för stor, produktionscykeln är instabil, produktionscykeln är instabil och färgen kan ändras vid körning eller stopp.
3. Blandaren blandade inte tonern med råvarorna enligt blandningsprocessen. Till exempel kan brist på tid, inkonsekvens i metoden eller ordningen för inmatningar leda till ojämn färg. Detta är också en av anledningarna till att färgen är instabil, så det är också viktigt att kontrollera vid bearbetning av plasthöljen.
plastflaska färg
4. På grund av råmaterialets höga luftfuktighet har viskositeten inuti inte spridit sig, och den slutliga färgen på plastbearbetningen kommer att vara instabil.
5. Antalet återanvända munstycksmaterial är litet, vilket har större inverkan på ljusa formsprutade delar.
6. Mångfalden av råvaror är inkonsekvent. Eftersom basfärgen för varje råmaterial är olika, är färgen på samma tonerinjektionsark annorlunda. Även från samma leverantör kan det förekomma vissa avvikelser i bakgrundsfärgen beroende på satsnummer på råvaror. För produkter som kräver färgavvikelse måste därför bakgrundsfärgen för varje råmaterialsats kontrolleras för att vara konsekvent eller inte.
7. Tonerns kvalitet är för dålig, och färgen är instabil om tonern inte är värmebeständig eller inte lämpar sig för råmaterial.
