Inverkan av formtemperatur på kvaliteten på injektionsdelar
Formtemperatur hänvisar till formhålighetens yttemperatur i kontakt med produkten under formsprutning. Eftersom det direkt påverkar produktens kylningshastighet i formhålan, och har således stor inverkan på produktens inneboende prestanda och utseendekvalitet. I denna artikel diskuteras fem punkter som påverkar formtemperaturen på kvalitetskontroll av injektionsdelar. Innehållet i paketmaterialsystemet för utmärkta produkter antas för vänners referens:
Vilken som helst av olika formar och verktyg som används i industriell produktion för att erhålla önskade produkter genom formsprutning, formblåsning, extrudering, pressgjutning eller smidning, smältning, stansning, etc. Kort sagt är en form ett verktyg som används för att göra ett gjutet föremål. Detta verktyg är tillverkat av olika delar, och olika formar är gjorda av olika delar. Det främst genom formen av det materiella fysiska tillståndet förändras för att uppnå utseendet på bearbetningen.
1. Inverkan av formtemperatur på produktens utseende
Högre temperaturer förbättrar flytbarheten hos hartset, vilket i allmänhet resulterar i en slät, glänsande yta, speciellt för glasfiberförstärkta hartsprodukter. Det förbättrar också styrkan och utseendet på fusionstråden.
Och för etsningsytan, om formtemperaturen är låg, är den smältande kroppen svår att fylla till roten av texturen, så att produktytan verkar glänsande, "överför" mindre än formytan på den verkliga strukturen, förbättra formtemperatur och materialtemperatur kan göra att produktytan får den perfekta etsningseffekten.
2. Påverkan på produkters inre stress
Bildande inre spänningsbildning beror i grunden på kylning orsakad av olika termiska krympningshastigheter, när produkten formas, förlängs dess kylning gradvis från ytan till det inre, ytan först krympningshärdning, och sedan gradvis till insidan, i denna process pga. till krympningen av skillnaden mellan den inre spänningen.
När den kvarvarande inre spänningen i plasten är högre än hartsens elasticitetsgräns, eller under erosion av en viss kemisk miljö, kommer plastytan att spricka. Studien av PC- och PMMA-transparenta hartser visar att den kvarvarande inre spänningen i ytskiktet är i form av kompression och det inre skiktet i form av sträckning.
Yttryckspänningen beror på dess ytkylningstillstånd. Den kalla formen gör att det smälta hartset svalnar snabbt, så att formningsprodukten ger högre kvarvarande inre spänningar. Formtemperaturen är grundförutsättningen för att kontrollera den inre spänningen. Om formtemperaturen ändras något kommer den kvarvarande inre spänningen att förändras kraftigt. I allmänhet har den acceptabla inre spänningen för varje produkt och harts sin egen lägre formtemperaturgräns. Vid formning av tunnvägg eller längre flödesavstånd bör formtemperaturen vara högre än den nedre gränsen för den allmänna formningen.
3. Produktens skevhet
Om kylsystemets design av formen inte är rimlig eller temperaturen på formen inte kontrolleras ordentligt, kyls plastdelarna inte tillräckligt, vilket kommer att orsaka deformation av plastdelarna.
För formtemperaturkontroll, bör enligt strukturegenskaperna hos produkter för att bestämma hanformen och honformen och formkärnan och formväggen, temperaturskillnaden mellan formväggen och insatsen, och med hjälp av styrning av formdelar, kylningssammandragningshastighet, plast mögel release mer tenderar mot högre temperatur sidan av dragkraft efter böjning, egenskaperna hos differentiell krympning för att kompensera orientering, undvika delarna enligt orienteringsregeln för vridning deformation.
För plastdelarna med helt symmetrisk struktur bör formtemperaturen vara konsekvent i enlighet därmed, så att kylningen av varje del av plastdelarna är balanserad.
4, påverkar krympningshastigheten för produkter
Låg MÖGELtemperatur accelererar molekylernas "frysningsorientering" och ökar den frusna skikttjockleken hos smältan IN mögelhåligheten. Samtidigt hindrar låg formtemperatur tillväxten av kristallisation, vilket minskar produktens krympningshastighet. Tvärtom, hög formtemperatur, långsam smältkylning, lång relaxationstid, låg orienteringsnivå och bidrar till kristallisering, den faktiska krympningen av produkten är större.
5, påverkar produktens termiska deformationstemperatur
Speciellt för kristallina plaster, om produkten som bildas under den lägre formtemperaturen, molekylär orientering och kristallisation omedelbart fryser, när användningen av en miljö med relativt hög temperatur eller under tillstånd av sekundär bearbetning, kommer dess molekylkedja att omarrangeras delvis och kristallisationsprocessen , gör produkten ännu långt under materialdeformationen under termisk deformationstemperatur (HDT).
KORREKT PRAXIS är att ANVÄNDA DEN rekommenderade formtemperaturen nära kristallisationstemperaturen, så att produkten är helt kristalliserad vid formsprutningssteget, för att undvika sådan efterkristallisation och efterkrympning vid höga temperaturer.
Med ett ord är formtemperaturen en av de grundläggande kontrollparametrarna i formsprutningsprocessen, och den beaktas också i formdesignen. Dess inverkan på formning, sekundär bearbetning och användning av produkter kan inte underskattas.
