Förklaring av flera vanliga orsaker till överskärning av arbetsstycken
Det finns många orsaker till överskärningen av arbetsstycket vid cnc-bearbetning. Om arbetsstycket är överskuret kommer det att repareras efter svetsning och arbetsstycket kasseras direkt. Speciellt när den stora formen bearbetas är det det mest besvärliga att stöta på arbetsstyckets överskärning. Hur man hanterar det kommer jag att dela med mig av min arbetserfarenhet nedan.
Om arbetsstycket är överskuret, om det programmeras manuellt, betyder det att man glömmer att ta hänsyn till verktygsradien i programmeringen. Det orsakas av slarv. Om det är mjukvaruprogrammering kan det vara den valda verktygsinriktningen, inte tangent, båda dessa programmeringsmetoder kommer att orsaka att arbetsstycket överskärs.
2. Överskärningen av arbetsstycket är också ett fel i valet av verktyg. Till exempel används en fräs med en diameter på 16mm i programmet, men en 20mm fräs används. Det hela blir mindre. Detta kräver noggrann kontroll av om verktygets diameter är rimlig innan bearbetning, och ta inga chanser.
3. En annan orsak till överskärningen av arbetsstycket är fel inmatning av arbetsstyckets koordinatsystem när nollpositionen är inställd. Var noga med att komma ihåg att förskjuta ett radievärde för nollpositionsstapeln, inmatningen av verktygskompensationen är felaktig, verktygslängden och verktygsradiekompensationen måste matas in korrekt. Om verktygslängden inmatad är 0,5 mm lång, vara 0,5 mm mer, och den kommer inte att användas direkt för stora arbetsstycken. Om verktygsradiekompenseringen är positiv eller negativ bör övervägas före bearbetning. Arbetsstycket är överskuret.
Ovanstående är några vanliga orsaker till överskärning av arbetsstycken. Andra inkluderar lös spindel och låg precision av kulskruven, vilket kommer att orsaka överskärning under bearbetningen. Efter överskärning bör orsakerna kontrolleras i tid för att förhindra att liknande situationer inträffar igen.
