Vilka är principerna för att välja fräsar i CNC-bearbetningscentra? Hur hanterar man överskärningsproblem i CNC-bearbetningscentra?
Fräsar används för att bearbeta plan, steg, spår, formning av ytor och skärande av arbetsstycken på CNC-bearbetningscenterfräsmaskiner, vilket har stor inverkan på kvaliteten på arbetsstycken, så hur väljer man en lämplig fräs? Vilka är principerna?
Fräsen som används på CNC-bearbetningscentret ska vara gjord av solid hårdmetall och den allmänna fräsen ska vara gjord av vitt stål. Hårdheten på den vita stålfräsen och hårdmetallfräsen är mjukare. Hårdmetallfräsar har god termisk hårdhet och slitstyrka, men har dålig slaghållfasthet. Bladet kommer att gå sönder om du tappar det efter behag. Hårdmetall är ett material tillverkat av pulvermetallurgi. Hårdheten kan nå cirka 90HRA, och den termiska egenskapen kan nå cirka 900-1000 grader.
1. Antal tänder på fräsen
När du väljer en fräs, överväg dess antal tänder. Till exempel behöver en grovfräs med en diameter på 100 mm bara 6 tänder, medan en finfräs med en diameter på 100 mm kan ha 8 tänder. Storleken på tandstigningen kommer att avgöra antalet tänder som deltar i skärningen samtidigt under fräsningen, vilket påverkar skärningsstabiliteten och kraven på verktygsmaskinens skärhastighet.
2. Spånflöjter
Grovtandfräsar används mest för grovbearbetning eftersom de har större spånfickor. Om man antar att spånrännan inte är tillräckligt stor kommer det att orsaka svårigheter vid spånrullning eller öka konflikten mellan spånan och fräskroppen och arbetsstycket. Vid samma matningshastighet är skärbelastningen per tand på grovtandfräsen större än den för tättandfräsen.
3. Skärdjup
Vid färdigfräsning är skärdjupet grunt, vanligtvis 0,25-0,64 mm. Skärbelastningen för varje tand är liten (cirka 0,05-0,15 mm), och den erforderliga kraften är inte stor. Den tättande fräsen kan väljas och en högre matningshastighet kan väljas.
4. Applicering av grovfräsning
Överdrivna skärkrafter kan orsaka skrammel i mindre stela maskiner under kraftig grovbearbetning. Detta tjat kan leda till att hårdmetallskär skärs av, vilket i sin tur minskar livslängden. Valet av grovtandfräsar kan minska verktygsmaskinens effektbehov.
Fräsen som används i CNC-bearbetningscentret är relativt dyr. Priset på en planfräskropp med en diameter på 100 mm kan kosta tre eller fyra tusen yuan, så det bör väljas med försiktighet. Många människor som har drivit CNC-bearbetningscenter har stött på överskärningsproblem, så hur ska man hantera denna situation?
Arbetsstyckesbearbetningsprocessen i cnc-bearbetningscenter är inte längre som traditionell bearbetningsutrustning, som kräver kontinuerlig kontroll av verktygsmaskinen för att slutföra, kontrollera de olika funktionella komponenterna i verktygsmaskinen för att utföra komplexa och exakta rörelser och sedan slutföra bearbetningsprocessen med hög precision och effektivitet. Förberedelsen av bearbetningsprogrammet för arbetsstycken är nyckeln till bearbetningen av arbetsstycket i bearbetningscentret. Men om programmeringen är orimlig eller om parametrarna är felaktigt inställda, kommer det allvarligt att påverka bearbetningsnoggrannheten och bearbetningseffektiviteten hos arbetsstycket, såsom överskärning. Överskärning är ett allvarligt problem vid bearbetning av arbetsstycket, vilket kan leda till att arbetsstycket skrotas när det är allvarligt. Av någon anledning har frontlinjens bearbetningspersonal sammanställt ett bearbetningsprogram som säkerligen kommer att orsaka överskärning under CNC-programmering. Systemet kan avisera en larmsignal i förväg under arbetsprocessen, vilket kan undvika att överhuggningsolyckor inträffar. Hur bedömer man orsaken till överskärningsfenomenet i CNC-bearbetningscentret?
1. Överskär under bågbearbetning i bearbetningscentrum
När bearbetningscentret utför inre bågbearbetning, om den valda verktygsradien rD är för stor, kommer överskärning sannolikt att inträffa när radien R för bågen som krävs för bearbetning överskrids. CNC-bearbetningsprogrammen sammanställs enligt den faktiska generaliserade omloppsbanan för arbetsstycket, oberoende av verktygets rörelsebana under själva bearbetningsprocessen. Eftersom existensen av verktygsradien gör den faktiska verktygsbanan grov och inte sammanfaller med den programmerade banan, för att få en korrekt översikt över arbetsstyckets yta, är det nödvändigt att ställa in kommandot för verktygsradiekompensering mellan verktygsbanan och den programmerade banan . Annars blir överskärningen av arbetsstycket oundviklig.
2. Bedömning av överskärning under rak linjebehandling
Vid bearbetning av ett arbetsstycke som består av raka linjesegment i ett CNC-bearbetningscenter, om verktygsradien är för stor, är det mycket troligt att överskärning inträffar, och då kommer arbetsstycket att skrotas. Det kan bedömas av det positiva eller negativa av den skalära produkten av programmeringsvektorn och dess motsvarande korrigeringsvektor.
