Utvecklingsutsikterna för precisionsbearbetning och ultraprecisionsbearbetning
När det gäller precisionsbearbetningsverktyg är det första valet i driftsprocessen att använda dess diamantslipskiva, som effektivt kan kontrollera mängden skärverktyg och matning i viss utsträckning. sätt att slipa, det vill säga nano-slipning. Även glasytan kan få en optisk spegelyta.
Maskinbearbetning
Utvecklingstrenden för precisionsbearbetning och ultraprecisionsbearbetning Från ett långsiktigt utvecklingskoncept var tillverkningsfärdigheterna för dess utrustning den primära strategin och riktningen för utvecklingen av den nationella ekonomin i världen vid den tiden, och det var en av det viktiga medlet för ett lands ekonomiska utveckling. Samtidigt är det också en långsiktig plan för ett land att vara självständigt, välmående, fortsätta att utvecklas ekonomiskt och hålla fast vid ledningen inom vetenskap och teknik. Utvecklingen av vetenskap och teknik ställer också högre krav på finbearbetning och ultraprecisionsbearbetning.
Högeffekts- och högprecisionsbearbetningen och ultraprecisionsbearbetningen av precisionsfinbearbetning kan uppnå extremt hög ytkvalitet och ytintegritet i viss utsträckning, men det kan garanteras på bekostnad av processorkraft. När ritningsmetoden används för bearbetning är den maximala deformationskraften endast 17t, medan när den kalla extruderingsmetoden används är deformationskraften 132t. Vid denna tidpunkt är enhetstrycket som verkar på den kalla extruderingsstansen mer än 2300 MPa. Förutom hög hållfasthet behöver formen även ha tillräcklig slagseghet och slitstyrka.
Det precisionsbearbetade metallämnet genomgår en intensiv plastisk deformation i formen, vilket kommer att öka formtemperaturen till cirka 250°C till 300°C. Därför kräver formmaterialet en viss härdningsstabilitet. På grund av ovanstående är livslängden för kallsträngsprutningsformar mycket lägre än för präglingsformar.
Precisionsbearbetning eftersträvar hög tillförlitlighet hos produkter i viss utsträckning. Under drift kan delar som t.ex. lager som utsätts för belastning medan de gör relativ rörelse effektivt minska deras ytjämnhet under drift, vilket kan förbättra delars motstånd. Slitstyrka, förbättra dess arbetsstabilitet och förlänga dess livslängd. Si3N4 används i höghastighets- och högprecisionslager. Ytråheten hos den keramiska kulan krävs för att nå flera nanometer. De kemiska egenskaperna hos det bearbetade metamorfa skiktet är aktiva och mottagliga för korrosion, så ur perspektivet att förbättra delarnas korrosionsbeständighet måste det metamorfa skiktet som produceras genom bearbetning vara så litet som möjligt.
