Vilka är problemen som måste uppmärksammas vid bearbetning av formsprutningsformar vid utformning av flänsformningsformar?
(1) Bearbetning av formsprutningsform måste läsas av innan flänsformning av formdesign
(1) Formsprutning bearbetning i fläns forma form design täcka delar produktritning. Överläggsproduktritningar (2D- och 3D-ritningar) är grunden för all processproduktion. Innan du konstruerar flänsformningsformen är det nödvändigt att noggrant läsa produktritningen av täckdelen, helt förstå produktdesignidéerna, funktionerna och tekniska kvalitetskraven för produkten och förutsäga eller föreställa sig vilka faktorer som negativt påverkar produktkvaliteten under flänsformning.
(2) Täckdelar produkter DL. Fig. I kombination med produktritningen av täckningen, studera noggrant DL (2D och 3D) diagrammet för täckningen, förtydliga flänsningsdelen (formningsdelen), flänsningsriktningen och förhållandet mellan flänsformningsprocessen och fronten och tillbaka processer. Förebyggande av eventuella problem är mycket viktigt för design av flänsformning.
(2) Analys av kvalitetsproblem vid formning av flänsar
Studera noggrant stämplingsprocessdokumenten för omslagsdelarna, kombinera processproverna (om sådana finns), analysera och jämför de kvalitetsproblem som kan uppstå under flänsning (formning) enligt flänsningslinjens rumsliga formegenskaper och formulera motåtgärder i termer av av formstruktur, flänsningsmetod och formningsinnehåll, samt konturformen på flänsinsatsens ändyta.
(3) Formsprutning bearbetning i fläns forma form design data förberedelse
Förbered referensmaterialen som krävs för utformningen av flänsformningsformen, såsom de tidigare liknande delarna av flänsformningsformen, form nationell standard, industristandard och företagsstandard, standarddelar och allmänna delprover, bör också ha toleransen för stämplingsdelar, prestandaparametrarna för plattan som används i produkten och kundkrav.
Vid formsprutningsbearbetning används forminsatser i stor utsträckning, inte bara i den främre formen, den bakre formen kan ses i appliceringen av insatsen, men även i skjutreglaget och den lutande toppen kan också appliceras på insatsen. Så vilken roll har insatser i formsprutningsbearbetning?
1. Bekvämt för bearbetning och underhåll av formsprutningsformar
Tillverkningsprocessen av formsprutningsformar är ganska komplicerad, och under bearbetningsprocessen stöter man ofta på vissa delar med komplex struktur och speciell form, som är svåra att bearbeta och inte lätta att reparera. För dessa komplexa strukturer kan metoden att ta bort forminsatser användas för att minska svårigheten med formbearbetning och underhåll.
2. Det underlättar produktgjutning och urformning
Om det finns djupa ribbor eller andra strukturer som inte är lätta att forma i produkten är dessa strukturer lätta att orsaka defekter som fyllningsmissnöje, sveda och så vidare vid formning. Att ta bort insatsen kan effektivt lösa detta problem, och gapet runt forminsatsen kan inte bara underlätta utsläppet under formningen, utan också förhindra det vakuumstickfenomen som kan uppstå när produkten tas ur formen.
3. Öka styrkan på formsprutningsformen
När det finns ett litet område med insättning på gjutna delar som gjutkärnor eller slider, för att öka hållfastheten hos sprutformen och förbättra livslängden på sprutformen, kan den insatta delen demonteras till insatser för att öka styrkan på sprutformen. sprutformen.
4. Spara material och minska kostnaderna
När formkärnan eller skjutreglaget och andra gjutna delar, formen på komponenten är mycket högre än andra ytor, eller det är inte gynnsamt för bearbetning, kan forminsatsen tas bort för att spara material och minska bearbetningskostnaderna, annars kommer storleken att öka Vid beredning av material är bearbetningen också tidskrävande och kostnaden orsakar kostnadsslöseri.
5. Förkorta sprutformens tillverkningscykel
När det finns en djup benposition i kaviteten som behöver bearbetas är den bekväm att bearbeta, och den kan demonteras till insatser för bearbetning, vilket kan förkorta bearbetningstiden för formsprutningsformar.
