Hur tar man bort graderna på formsprutningsprodukter?
Graderna, även känd som flygande kant, bräddavlopp, bräddavlopp, etc., förekommer oftast i formens delningsläge, såsom: formens delningsyta, gliddelen av glidaren, sprickorna i insatsen, porer i ejektorstaven, etc. Om överflödet inte löses i tid, kommer det att expanderas ytterligare för att bilda en del av den präglade formkollapsen, vilket orsakar konsekvent obstruktion. Sprickor i insatser och övre stångporer gör också att produkten fastnar på formen, vilket påverkar släppet.
I huvudsak är locket det överskott som finns kvar på produkten efter kylning efter gapet mellan plastmaterialet som kommer in i formmatchningsdelen. Att lösa problemet med spetsen är mycket enkelt, det vill säga att bemästra att inte låta smältan in i formen passa gapet. Plastsmälta kommer in i formpassningsgapet, det finns i allmänhet två situationer: en är att formpassningsgapet ursprungligen är stort, kolloidalt är lätt att komma in i det; Det andra fallet är att formspelet inte är stort, utan på grund av trycket från den smälta kolloiden som tvingas in.
På ytan verkar det vara helt löst genom att stärka formens produktionsprecision och styrka. Det är nödvändigt att förbättra formens produktionsnoggrannhet, minska formspelet och förhindra att smältkolloiden kommer in. Men formens styrka, i många fall, kan inte stärkas oändligt, stärkas till något tryck, kolloiden kan inte brista in i den.
Förekomsten av locket har både mögel- och processskäl. Kontrollera de tekniska skälen, kontrollera främst om klämkraften är tillräcklig, bara för att säkerställa att klämkraften räcker, när spetsen fortfarande uppstår, kontrollera mögelskälen.
Kontrollera om spännkraften är tillräcklig:
1) Öka gradvis insprutningstrycket. Med ökningen av insprutningstrycket ökar också spetsen på motsvarande sätt, och spetsen bör huvudsakligen förekomma på formens delningsyta, vilket indikerar att spännkraften är otillräcklig.
2) Öka gradvis låskraften hos formsprutningsmaskinen. När låskraften når ett visst värde kommer spetsen på avskiljningsytan att försvinna, eller när insprutningstrycket ökas kommer spetsen på avskiljningsytan inte längre att öka. Låskraften anses vara tillräcklig.
Kontrollera om det orsakas av mögelproduktionens noggrannhet:
Med lägre materialtemperatur, lägre fyllningshastighet, med lägre insprutningstryck är produkten precis full (produkten har en liten krympning). Vid denna tidpunkt kan det upplevas att smältans förmåga att bryta sig in i formen för att matcha gapet är mycket svag. Om spetsen inträffar vid denna tidpunkt kan det bedömas att det är ett problem med mögelproduktionens noggrannhet, som måste lösas genom mögelreparation. Kan överväga att kassera användningen av tekniska metoder för att lösa förekomsten av spetsen. Det bör noteras att ovanstående "tre låga" premiss inte är mindre. Hög materialtemperatur, snabb fyllningshastighet och högt insprutningstryck kommer att göra att trycket i formhåligheten ökar, stärker smältans förmåga att bryta in i formen och samarbeta med gapet, expandera formen och uppstå spetsen. Det är sant att produkten inte är nöjd med limet för närvarande.
Analys av orsaken till uppkomsten av spetsen bygger på antagandet att klämkraften är tillräcklig. När klämkraften inte är aktuell är det svårt att analysera orsaken till spetsens uppkomst. Följande analys upprättas vid tillräcklig klämkraft. Beroende på de olika situationerna för locket kan locket uppstå av följande skäl:
Det första fallet: som nämnts ovan, vid låg temperatur, låg hastighet, lågt tryck, är produkten inte nöjd med limet, spetsen har inträffat. De viktiga skälen kan vara: precisionen i formproduktionen är inte tillräcklig, med för stort spelrum;
Den andra situationen: när produkten bara är full av lim, en del av krympningstecknen, uppstår ingen spets; När injektionstrycket ökas för att förbättra produktens partiella krympning uppstår spetsen. Möjliga orsaker är:
1) Materialtemperaturen är för hög. Om materialtemperaturen är för hög, smältans viskositet är låg, beteendet är bra och smältans förmåga att bryta in i formen för att matcha gapet är starkare, kommer det att orsaka spets.
2) Formsprutningshastigheten är för hög och formsprutningstrycket är för högt (vilket resulterar i övermättnad). För hög hastighet, för högt insprutningstryck, speciellt för högt insprutningstryck, kommer att stärka smältans förmåga att bryta sig in i formen och matcha gapet, vilket resulterar i att spetsen uppstår.
3) Plast beter sig för bra. Ju bättre uppförande plasten har, desto lägre viskositet har smältan, desto starkare är smältans förmåga att borra in i formen för att passa mellanrummet, och desto lättare är det att tippa. När formtillverkningen har realiserats, djupet på formens utloppsspår och formens matchande gap har slutförts, och en annan plast med bra beteende används för produktionen, kommer spetsen att inträffa.
4) Formens styrka är mindre än. När formens planerade styrka inte kommer i tid, när formhålan möter trycket från plastsmältan, kommer den att deformeras och expandera, och kolloiden kommer att brista in i formens gap och spetsen kommer att uppstå.
5) Olika produktplaner. En del av produkten är för tjockt lim, injektionskompressionen är överdriven, det kommer att orsaka partiell krympning. För att justera problemet med partiell krympning av produkter är det ofta nödvändigt att använda högre insprutningstryck och längre insprutningstid för att fylla och bibehålla trycket, vilket resulterar i formstyrka mindre än deformation och spets.
6) Formtemperaturen är för hög. Hög formtemperatur kan inte bara göra att plasten upprätthåller ett bra beteende, tryckförlusten är liten, utan också minska formens styrka, vilket också kommer att orsaka förekomst av skalning.
Den andra situationen är de icke-vanliga problem som man stöter på i formsprutningsproduktion, som inte kan lösas med alla tekniska medel vid vanliga tider, vilket är mycket besvärande för formsprutningstekniker. När det gäller denna situation är det viktigaste sättet att fixa formen. Lösningarna är:
1) Produktdel limreduktion. Den del av produktens krympning reduceras, limpositionen reduceras, produktens krympningsproblem kan förbättras, insprutningstrycket blir lågt, formdeformationen är liten, spetsen kan förhindras. Detta är en mycket effektiv och ofta använd metod.
2) Öka matningspunkten. Att öka hällpunkten kan minska injektionsprocessen och injektionstrycket, och trycket på formhålan kommer att minska, vilket effektivt kan lösa uppkomsten av spetsen. Att öka injektionspunkten, särskilt i krympningsläget, kan ha en omedelbar effekt på att minska insprutningstrycket i formhåligheten. Det är en av de vanligaste metoderna.
3) Förstärk formdelen. Ibland kan deformationen av formen förstärkas genom att lägga till en stag mellan den rörliga formen och fingerborgsplattan.
