Vad är orsaken till dålig mögelfrisättning när formsprutningsprodukter är klibbiga?
Det finns många orsaker till att formsprutningsprodukter fastnar och tar bort formen dåligt, och formfel är en av huvudorsakerna. Orsakerna och behandlingsmetoderna är följande:
1. Ytan på formhåligheten är grov. Om det finns ytdefekter som mejsellinjer, hack, ärr och fördjupningar i formhåligheten och löparen, kommer plastdelarna lätt att fästa på formen, vilket resulterar i svårigheter att ta ur formen. Därför bör ytfinishen på kaviteten och löparen förbättras så mycket som möjligt, och den inre ytan av kaviteten bör helst vara förkromad. Vid polering bör polerverktygets verkansriktning överensstämma med fyllningsriktningen för det smälta materialet.
2. Formen är sliten och repad eller mellanrummet vid insatsen är för stort. När det smälta materialet producerar blixt i den repade delen av formen eller i mellanrummet på insatsen, kommer det också att orsaka svårigheter att ta ur formen. I detta avseende bör den skadade delen repareras och insatsens gap bör minskas.
För det tredje är formstyvheten otillräcklig. Om formen inte kan öppnas i början av injektionen, indikerar det att formen är deformerad under verkan av insprutningstrycket på grund av otillräcklig styvhet. Om deformationen överskrider elasticitetsgränsen kan formen inte återgå till sin ursprungliga form och kan inte användas vidare. Även om deformationen inte överskrider formens elastiska gräns, kyls och stelnar det smälta materialet under höga förhållanden i formhåligheten och insprutningstrycket avlägsnas. Efter att formen har återställt sin deformation, kläms plastdelen fast av den elastiska kraften, och formen kan fortfarande inte öppnas.
Därför måste tillräcklig styvhet och styrka utformas när formen utformas. När du provar formen är det bäst att installera en indikator på formen för att kontrollera om formhålet och formbasen deformeras under formfyllningsprocessen. Det initiala injektionstrycket under formtestet bör inte vara för högt, och deformationen av formen bör observeras samtidigt. samtidigt som man långsamt ökar insprutningstrycket för att kontrollera deformationen inom ett visst område.
När studskraften är för stor för att orsaka fastspänningsfel räcker det inte att bara öka formens öppningskraft. Formen ska omedelbart demonteras och sönderdelas och plastdelarna ska värmas upp och mjukas upp och tas ut. För formar med otillräcklig styvhet kan en ram placeras på utsidan av formen för att förbättra styvheten.
För det fjärde är ritningslutningen otillräcklig eller dynamisk, och parallelliteten mellan de fasta mallarna är dålig. Vid design och tillverkning av formar bör en tillräcklig avformningslutning säkerställas, annars blir plastdelarna svåra att ta ur formen, och vid tvångsutkastning kommer plastdelarna ofta att vara skeva och utkastningsdelen blir vit eller sprucken. Rörelsen av formen och den fasta plattan bör vara relativt parallella, annars kommer hålrummet att förskjutas, vilket resulterar i dålig urformning.
5. Utformningen av grindsystemet är orimligt. Om löparen är för lång eller för liten, är hållfastheten i förbindelsen mellan huvudlöparen och underlöparen otillräcklig, huvudskenan har ingen kall hålighet, grindbalansen är dålig, diametern på huvudskenan och diametern på munstyckshålet är inte korrekt matchade, eller inloppshylsan och munstycket. Om den sfäriska ytan inte matchar, kommer det att leda till att mögel fastnar och dålig släppning av mögel. Därför bör löparens längd förkortas på lämpligt sätt och dess tvärsnittsarea bör ökas för att förbättra styrkan i förbindelsen mellan huvudskenan och grenskenan, och ett kallt hål bör placeras på huvudskenan.
När portpositionen bestäms kan fyllningsgraden för varje kavitet i formen med flera kaviteter balanseras och trycket i kaviteten kan minskas genom att lägga till extra portar och andra metoder. I allmänhet bör diametern på den lilla änden av inloppet vara 0,5 ~ 1 mm större än munstyckets diameter, och den konkava radien på inloppshylsan bör vara 1 ~ 2 mm större än munstyckets sfäriska radie.
