Detaljerad förklaring av olika insprutningstryck av plastformar
Plastformar kräver olika tryck under formsprutning för att slutföra formsprutning och slutligen forma färdiga plastdelar. Idag kommer vi att fokusera på att introducera olika tryck som uppstår vid bearbetning av plastdelar.
1. Insprutningstryck
Plastsmältan transporteras till munstycket i smältboxen och sprutas sedan in i formhåligheten från munstycket. Denna serie av åtgärder kräver press för att slutföra. Detta är insprutningstrycket, vilket är trycket som får plasten att flyta. Den kan användas i munstycket eller hydraulledningen. på sensorn för att mäta. Den har inget fast värde, och ju svårare det är att fylla formen, desto högre blir insprutningstrycket. Insprutningsledningstrycket är direkt relaterat till insprutningstrycket.
Under påfyllningsfasen av injektionscykeln kan högt insprutningstryck krävas för att hålla insprutningshastigheten på den erforderliga nivån. När formen väl är fylld krävs inte längre högt tryck. Men vid formsprutning av vissa semikristallina termoplaster (som PA och POM), på grund av den plötsliga tryckförändringen, kommer strukturen att försämras, så ibland är det inte nödvändigt att använda sekundärtrycket.
2. Spänntryck
Klämtrycket är det tryck som håller formen i låst tillstånd. För att motstå insprutningstrycket måste klämtrycket användas. Välj inte automatiskt det maximala värdet som är tillgängligt, utan överväg det projicerade området och beräkna ett lämpligt värde. Den projicerade arean av den formsprutade delen är den största arean sett från klämkraftens appliceringsriktning. För de flesta formsprutningsfall handlar det om cirka 2 ton per kvadrattum, eller 31 meganewton per kvadratmeter. Detta är dock endast ett lågt värde och bör ses som en mycket grov tumregel, eftersom så fort den formsprutade delen har något djup måste sidoväggarna beaktas.
3. Mottryck
Detta är trycket som måste genereras och överskridas innan skruven drar sig tillbaka. Även om användningen av högt mottryck bidrar till en jämn fördelning av färgmaterialet och smältningen av plasten, förlänger det också återgångstiden för mittskruven, minskar längden på fibrerna i den fyllda plasten och ökar Därför, ju lägre mottryck, desto bättre, och under inga omständigheter bör det överstiga 20 % av formsprutningsmaskinens formsprutningstryck (maximalt värde).
4. Munstyckstryck
Munstyckstryck är trycket inuti munstycket. Det är ungefär trycket som får plasten att flyta. Den har inget fast värde utan ökar med svårigheten att fylla formen. Det finns ett direkt samband mellan munstyckstryck, ledningstryck och insprutningstryck. På en skruvformsprutningsmaskin är munstyckstrycket cirka tio procent lägre än insprutningstrycket. I kolvformsprutningsmaskinen kan tryckförlusten nå cirka tio procent. I fallet med kolvformsprutningsmaskiner kan tryckförlusten nå 50 %.
